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Analisi del processo tecnico e problemi comuni della tecnologia completa
Mar 20, 2018

Recentemente, diverse marche di una varietà di nuovi telefoni cellulari con una sola pressione, gli occhi piccoli guardano il cuore, oggi è per parlare con voi della tecnologia full fitting dello schermo.


Dalla struttura dello schermo del telefono, può essere diviso approssimativamente in 3 parti. Dall'alto verso il basso, è la protezione del vetro, il touch screen e il display. E queste tre parti devono essere montate, secondo la modalità di montaggio può essere diviso in pieno e telaio due.


Il frame paste è anche chiamato adesivo adesivo orale, che viene semplicemente fissato sui quattro lati del touch screen e sullo schermo del display con adesivo biadesivo, e vi è uno strato d'aria tra lo schermo e il touch screen.


La tecnologia completa è quella di incollare lo schermo del display dal touch screen con colla per acqua o colla ottica.

 

Vantaggi del processo di piena vestibilità

Lo schermo può tagliare polvere e vapore. Lo strato d'aria generalmente attaccato all'aria è facilmente inquinato da polveri ambientali e vapore acqueo, che influiscono sull'uso della macchina. Tuttavia, la colla adesiva OCA completa colma il vuoto. Il pannello del display è fissato saldamente al touch screen e la polvere e il vapore acqueo non possono entrare da nessuna parte, in modo da mantenere la pulizia dello schermo.


Migliore effetto di visualizzazione. La tecnologia completamente laminante elimina l'aria tra gli schermi, riduce notevolmente il riflesso della luce e riduce la perdita di luce, in modo da migliorare la luminosità e migliorare l'effetto di visualizzazione degli schermi.


Ridurre le interferenze di rumore. La combinazione di touch screen e pannello di visualizzazione può migliorare la resistenza e l'intero legame può ridurre le interferenze di rumore e migliorare il funzionamento del tocco senza problemi.


Rendere la fusoliera più sottile. Lo schermo di bonding completo ha un corpo più sottile. Il touch screen e il display sono incollati con colla ottica, che aumenta solo lo spessore da 25 ma 50 m, ed è 0,1 mm 0,7 mm rispetto alla normale modalità di incollaggio.


Mancanza di processo completa

Il processo è complicato, il tasso di produzione è basso, la rilavorazione è difficile, il costo delle attrezzature è più alto e l'ambiente dell'officina è più alto.

Direzione tecnica completa

Tecnologia In-Cell

La funzione del pannello a sfioramento è incorporata nei pixel LCD della tecnologia del sensore tattile, incorporata nella funzione di visualizzazione, quindi lo strato di vetro protettivo è l'originale 3 + schermo a sfioramento del touch screen nello strato di vetro protettivo due + con display touch screen, che può rendere lo schermo più sottile. Questa tecnologia è sviluppata principalmente dal produttore del pannello e la soglia è relativamente alta.


Nel livello dello schermo della tecnologia Cell: lo schermo In-Cell è incollato allo strato LCD dal vetro di superficie (il touch screen sullo strato LCD), con un totale di 2 livelli.

Sulla cella si riferisce al modo di incorporare il touch screen nel substrato e nel polarizzatore del filtro colore. Il sensore tattile sul pannello LCD è molto meno difficile della tecnologia n Cell.


 

On Cell dovrebbe essere utilizzato nei prodotti del pannello AMOLED di Samsung e non è stato tecnicamente in grado di superare il problema dei colori non uniformi e dei colori non uniformi.


Sui livelli di schermo della tecnologia Cell: touch screen di incollaggio su vetro di superficie, strato LCD, per un totale di 3 strati.

Tecnologia OGS / TOL

La tecnologia OGS è quella di integrare il touch screen e il vetro di protezione. Lo strato conduttore TO è placcato all'interno del vetro di protezione, direttamente rivestito e fotolitografia sul vetro di protezione. A causa del risparmio di un pezzo di vetro e di un adattamento, il touchscreen può ridurre i costi e ridurre i costi.


TOL si riferisce al processo di piccolo chip di OGS, che è fatto del vetro bianco dopo essere stato temperato nel telaio BM e l'elettrodo funzionale. La forza dei suoi prodotti è superiore all'OGS di grandi dimensioni, ma il costo è elevato a causa della bassa efficienza del processo. Molte marche nazionali di telefoni cellulari hanno adottato la tecnologia OGS. Tuttavia, OGS deve ancora affrontare i problemi di resistenza e costi di elaborazione, che devono essere rafforzati attraverso due intensità.


Strato di schermo della tecnologia OGS: il livello LCD è incollato allo strato OGS, con un totale di 2 strati.


Altra tecnologia tradizionale completa

GG, PG, GF, G1F, GF2, GFF e così via hanno bisogno di due volte di incollaggio, lo spessore è più spesso e la buona velocità non è elevata.

La permeabilità dello schermo: OGS è il migliore, InCell e OnCell è il secondo, GFF è il peggiore.

Il grado di luce: uno dei motivi per cui InCell è il più sottile e leggero che è il motivo per cui I Phone e P7 possono fare tempi relativamente sottili, OGS e OnCell, il GFF è il peggiore.

Intensità schermo: GFF>> OGS> InCell OnCell.

Effetto touch: in senso stretto, la sensibilità al tocco di OGS è migliore di quella su Cell / In Cell, ma touchdown è anche correlato all'ottimizzazione sottostante dei telefoni cellulari, come In Cell I Phone, che è molto più forte di molti telefoni Android.

Difficoltà tecnica di costo: In cella / su cella presenta maggiore difficoltà e costi più elevati, seguita da OGS / TOL e GFF presenta il costo e la difficoltà tecnica più bassi, pertanto è utilizzata principalmente in 1000 macchine.

Classificazione del processo di adattamento

Al momento, è principalmente diviso in due processi:

Raccordo OCA

Incollaggio LOCA (colla d'acqua)

Raccordo OCA

OCA (adesivo otticamente trasparente) per l'incollaggio di un adesivo speciale trasparente (come la lente) ottico. Ha le caratteristiche di incolore e trasparente, trasmissione luminosa superiore al 90% e buona resistenza alla cementazione, che può essere indurita a temperatura ambiente o media temperatura, e il ritiro è piccolo.

È adatto principalmente per il montaggio di prodotti di piccole dimensioni e ogni prodotto deve essere aperto, ad alto costo e ad alto costo. Non esiste un requisito speciale per il materiale dei prodotti laminati, lo spessore è generalmente 100um, 125um, 150um, 175um, 200um e così via.

Vantaggio:

Elevata efficienza produttiva, spessore uniforme, nessun problema di trabocco, area di incollaggio controllabile, nessun problema di corrosione, nessuna variazione di colore.

Il processo di chiusura completa del flusso di processo OCA è più complicato rispetto al processo di incollaggio completo della colla dell'acqua, poiché è richiesto l'intervento dell'impianto di fustellatura.

Al momento, molte grandi fabbriche a pieno sviluppo (compresi gli impianti TP e gli impianti modulari) non hanno le proprie posizioni di fustellatura, quindi il primo fornitore di OCA è un impianto di fustellatura di grandi e medie dimensioni, quindi ci sono molti problemi di cooperazione.

L'impianto di fustellatura sarà il principale standard di accettazione e base di prova per le prestazioni di fustellatura di OCA e l'aspetto del prodotto.

I principali criteri di accettazione e base di test sono il riempimento, la rielaborazione e l'affidabilità di OCA.

In sintesi, il flusso di processo di OCA è diviso in due blocchi.

Processo di fustellatura di OCA

Il processo di legame di OCA

Processo di fustellatura OCA completamente montato

Flusso di processo completo di OCA


Adesivo LOCA, adesivo trasparente ottico liquido, il nome inglese è: Liquid Optical Clear Adhesive, è un adesivo speciale per componenti ottici trasparenti.

È incolore e trasparente, la trasmissione della luce è superiore al 98% e la forza di adesione è buona. Può essere indurito a temperatura normale o media temperatura. Allo stesso tempo, ha le caratteristiche del piccolo ritiro del polimero, della resistenza all'ingiallimento e così via.

È adatto principalmente per strutture di grandi dimensioni, superfici o strutture più complesse, maggiore spessore dell'inchiostro o superficie irregolare.

Vantaggi: può essere incollato su materiale superficiale o irregolare, insensibile allo spessore dell'inchiostro, facile da rielaborare e a un costo inferiore rispetto all'OAC.

LOCA segue la modalità operativa:

LOCA nella confezione e l'uso della pre-deaerazione, scegliendo una ragionevole macchina per l'imballaggio. Può essere utilizzato dopo il primo utilizzo delle prime 24 ore dopo il primo utilizzo del processo.


particella

Fibra

Sporco

Bolla

Disallineamento

Fallimento del test funzionale

 

  

È necessario distinguere tra le fonti e il trattamento. Se l'aspetto non è determinato, la composizione del corpo estraneo può essere analizzata e confrontata con la base del materiale.

Sporco

Deve essere identificato dalla macchina, causato artificialmente o dal materiale stesso.

Bolla d'aria

È diviso principalmente in 3 forme:

Bolle d'aria aperte, con lo spessore dell'inchiostro con OCA, parametri macchina e così via.

C'è una bolla nucleare: causata da un corpo estraneo.

Bolle pure: l'aria rimane nella laminazione per formare una vera bolla pura.

Disfunzionale

TP male: cattiva apertura, lesioni IC, lesioni ESD e così via.

Display del modulo errato: display anormale, Mura, schermo nero e così via.