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Breve introduzione del substrato di vetro
Jun 29, 2018

Breve introduzione del substrato di vetro

1. La struttura del substrato di vetro

Il substrato di vetro è costituito da due parti di CF e TFT, come ad esempio:


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2. Una breve introduzione al processo di fabbricazione del substrato di vetro

  L'intero processo di TFT-LCD può essere suddiviso in tre fasi, vale a dire, la fase di formazione del substrato di matrice TFT, lo stadio di formazione di TFT-LCD e lo stadio di formazione del modulo LCD.

3. Processo specifico del substrato di vetro

La fase di formazione del substrato dell'array TFT
Il processo di matrice TFT viene principalmente lavato, filmogeno, e quindi piastra di luce gialla, quindi processo inciso per formare il modello desiderato, e quindi in base al numero di fotomelloni per fare un processo a ciclo. In questo processo ciclico, il substrato di vetro lavato viene prima inviato al tavolo splash da placcare con uno strato di metallo, e quindi il processo di giallo e incisione viene utilizzato per formare il cancello, il modello regionale, la base di vetro dopo la dinastia Sui . La lastra è stata lavata dalla fotoresist e poi utilizzata come area attiva con una macchina di deposizione in fase chimica assistita da plasma a film sottile. Dopo una serie di collaborazioni, lo strato di protezione regionale TFT è stato formato sul pioppo della deposizione di vapore chimico nella regione del film, i fori angolari sono stati scavati e uno strato di film di ossido (ITO) è stato spruzzato e la mappa dell'area di verniciatura è stata formata dal processo di giallo e incisione. In questo processo ciclico, l'incisione tramite TFT è il passaggio principale.
La sequenza della struttura del TFT dipende dalla sequenza di chiusa, sorgente e deposizione di immersione, che possono essere divisi approssimativamente in quattro tipi. Ad esempio, al momento, l'output TFT si basa principalmente sulla struttura di stacking inverso, e poiché la sua struttura è semplice e il processo è facile da utilizzare dai produttori di TFT e il processo è suddiviso in: 1) dopo l'incisione del canale TFT, 2) dopo il TFT o poi i tre strati. La fase chiave del processo di fabbricazione di TFT.TFT è il silicio amorfo N nella parte finale del canale dopo l'attacco per formare un canale controllato dal gate, che è generalmente un attacco a secco, che causa la corrente di dispersione, che può essere facilmente trattenuta nella memoria di un cervo secco

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La fase di formazione di TFT-LCD

    Dopo il completamento di tutti i processi nel vetro TFT-LCD, il vetro che viene soffiato con una pellicola di filtro di colore rosso, verde e blu, prima abbinata al pennello del film, abbinata al trattamento, al rivestimento del distanziatore, e poi a due pezzi di vetro sul vetro, il tagliente e l'angolo di guida, la pulizia, l'iniezione a cristalli liquidi e la sigillatura, l'ispezione finale e il test elettrico. I passi importanti sono i seguenti:
1) trattamento di coordinamento
Attualmente, l'intero metodo di lavorazione è il trattamento a pennello e molatura, che viene utilizzato principalmente nella direzione delle molecole di cristalli liquidi in una certa direzione dopo il rotolamento della flanella sul rullo metallico.
2) l'irrigatore del distanziatore
Lo scopo è quello di ottenere uno spessore uniforme del cristallo liquido, può ottenere un GAP CELL più uniforme se la densità dispersa è elevata. Se il distanziatore è trapelato, la qualità può essere ridotta. Viceversa, minore è la dispersione del distanziatore che non può ottenere l'uniforme CELL GAP, e influenzerà anche la qualità. È più facile controllare la densità. Innanzitutto, cospargere il distanziale sulla parte superiore e quindi legare il telaio per completare la combinazione di sigillatura di CF e TFT.

3) taglio del pannello con la combinazione sigillante di TFT e CF e quindi il modo di tagliare e rifare la struttura con la fresa in acciaio super duro e la rifrazione. Lo stile più recente di Sui, le dimensioni e la forma esterna del modulo del telaio stretto, lo sviluppo sottile, il coltello in acciaio ultra duro non possono soddisfare i requisiti, dopo la modalità di taglio laser.

4) l'iniezione a cristalli liquidi ho fissato il vetro sulla piattaforma della macchina con il telaio esterno. Quando utilizziamo il metodo diretto per iniettare cristalli liquidi con cristalli liquidi, dovremmo prestare attenzione per evitare di creare distanziatori rotti e aggregazione di spaziatori.) II ha prima fatto il vuoto interno CELL e poi immerso l'annotazione a cristalli liquidi di CELL nello slot a cristalli liquidi e quindi prendere l'azoto come un vuoto rotto, e sono presenti la differenza di pressione interna ed esterna e il capillare. Il cristallo liquido può essere iniettato all'interno della cellula quando viene iniettato il cristallo liquido.

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Spacer broken: viene iniettato nel cristallo liquido, le particelle di cristalli liquidi sono grandi e i due pezzi di vetro collassano quando vengono premuti insieme.
Aggregazione spaziatore: quando il cristallo liquido viene iniettato, ci sono particelle grandi e piccole nel cristallo liquido. Poiché il cristallo liquido è troppo piccolo, rotolerà nella scanalatura centrale e alcuni di essi formeranno un aggregato spaziatore.
5) esame degli occhi e misurazione elettrica
L'ispezione principale del progetto LCD CELL è l'ispezione dell'allineamento dopo l'iniezione a cristalli liquidi, il controllo iniziale della lampada e l'ispezione finale. Tutte queste ispezioni sono condotte visivamente.
• Fase di formazione del modulo LCD
Il processo del modulo include la connessione del substrato di vetro del chip in movimento, il circuito stampato in fiamme, la pressatura, la sigillatura, l'assemblaggio e il collaudo del telaio e della retroilluminazione.


4.Process DEFECT

La maggior parte delle cause di cattiva presenza proviene dal processo di vetro a monte. Generalmente, la raschiatura è solitamente indesiderabile a causa delle necessità del substrato centrale da rimuovere dal centro. Ma in caso di una progressiva rottura del vetro per evitare il processo a valle, di solito è male, e il processo CF è preso dalla CF, il movimento dell'estrazione e la scissione. Il processo di solito causa graffi, abrasioni, difetti nel corpo estraneo e substrato, o l'affondamento del guscio.

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Graffi interni: graffi, graffi, ferite puntate e incrinature superficiali nell'area effettiva del modello in vetro CF.
Oggetti estranei in esso: corpi estranei metallici in vetro CF, inquinamento, bolle, protuberanze di vetro rotto e altri corpi estranei.
Crollo del vetro: i bordi o i quattro angoli della piastra di base della piastra di base sono danneggiati a causa del taglio o dei molluschi.
Protrusione di vetro in frantumi: durante il processo di produzione del substrato CF, c'è un corpo estraneo tra gli strati, che fa apparire la superficie del substrato protrusione.
Rottura del vetro: rottura progressiva del vetro
Cinque. Trend di sviluppo
1) alta risoluzione
2) alta luminosità
3) ampia prospettiva
4) basso consumo energetico
5) basso costo di produzione