Casa > Esposizione > Contenuto
Categorie di prodotti

Contattaci

Aggiungi: Block 5, Fuqiang Technology Park, Zhugushi Road, Wulian, Longgang 518116

Mob: + 86-13510459036

E-mail: info@panadisplay.com

Struttura e preparazione del cristallo liquido TFT
Jun 14, 2018

La specie di TFT

Consiste di diverse parti principali, come elettrodo di gate, strato isolante di gate (SiNx o SiOx), strato attivo (a-Si: strato H), strato di contatto ohm (n + a-Si: H) e elettrodo di dispersione della sorgente.

Il processo è semplice

Il substrato di vetro è a basso costo,

Il rapporto di conduttanza è ampio.

Alta affidabilità,

È facile creare un'ampia area.

image.png

Sezione TFT dell'unità a-Si

image.png

Il principio di funzionamento di -Si FET:

Lo strato attivo è a-Si: H, cioè a-Si idrogenato, appartenente al materiale semiconduttore amorfo di tipo n debole. La chiave di sospensione in a-Si viene effettivamente ridotta dal tasto Si-H.

Quando la griglia e la tensione positiva, la superficie forma l'accumulo di elettroni, la fonte di scarico più la tensione forma un canale conduttivo.

Una tensione costante viene applicata tra la sorgente e lo scarico e la corrente di risposta è la corrente di dispersione della sorgente.

Con la tensione continua variabile aggiunta alla porta, la pressione di gate consiste nell'introdurre un campo elettrico verticale sulla superficie del semiconduttore in modo tale che la banda di energia sia piegata in modo da formare un canale di conduzione in base all'aumento della maggior densità di portatori.

La generazione e la scomparsa del canale e la densità della portante nel canale sono controllate dalla tensione di gate.

La struttura di a-Si TFT:

Il tipo di griglia invertita (tipo di gate in basso) è suddiviso in: incisione sul canale posteriore e blocco del canale posteriore.

Lo spessore dello strato a-Si dello strato semiconduttore del tipo a incisione di fossa è 200 ~ 300 nm; lo strato a-Si viene anche inciso quando lo strato n + a-Si viene inciso. Poiché il rapporto di selezione dell'incisione è piccolo, lo strato a-Si deve essere più spesso, il processo è difficile e la produttività non è elevata.

Lo spessore dello strato a metà strato a-Si della barriera del canale posteriore è di 30 ~ 50 nm, e il SiN è inciso quando si incide lo strato n + a-Si, poiché la selezione di incisione è più sottile del grande strato a-Si, il il processo è semplice, lo strato a-Si è sottile e la produzione P-CVD è buona.

Tipo di griglia positiva (tipo di griglia superiore): possibilità di litografia sostanzialmente migliorata riducendo il costo.

I cristalli di colore da 10,4 pollici e 16,1 pollici adottano la struttura di blocco dei canali posteriori, mentre il 6.5 utilizza la struttura di incisione del canale posteriore.

image.png

image.png


image.png


I vantaggi di -Si FET:

A causa dell'elevata resistività del non drogato o leggermente drogato -Si, il dispositivo non ha bisogno di una speciale tecnologia di isolamento a struttura pn e può adottare una struttura semplice.

α -Si FET ha un alto rapporto di corrente aperto e stato chiuso.

Tutti i processi di produzione del dispositivo possono essere realizzati mediante il processo di litografia tradizionale, quindi è possibile ottenere un'elevata integrazione.

Il dispositivo è prodotto a bassa temperatura inferiore a 350 ° C, quindi è possibile utilizzare una superficie ampia e un vetro piatto economico come substrato.

Carenze: mobilità a basso elettrone

( α -Si ha molti difetti, cattura molti vettori a bassa energia)

      

Matrice attiva con transistor a film sottile in polisilicio

Polisilicio ad alta temperatura (HTPS)

L'HTPS richiede speciali materiali di substrato per prevenire la fusione a temperature di circa 1000 C. Si usano solitamente cristalli di quarzo costosi.

Metodi di fabbricazione HTPS: ricottura laser e ricristallizzazione della zona di fusione.

Polisilicio a bassa temperatura (LTPS)

In primo luogo, uno strato di -Si viene formato sul substrato di vetro, e quindi il processo di trattamento termico laser viene utilizzato per trasformare lo strato α -Si in uno strato di silicio P-Si di silicio policristallino per produrre una struttura di granuli più grande e più irregolare.

Il trattamento termico del laser è difficile da controllare nell'ambiente di produzione. La potenza del laser, la forma d'onda e il tempo di emissione continuo devono essere controllati con precisione.

      

Polisilicio a bassa temperatura (LTPS)

Il processo iniziale del processo TFT a polisilicio a bassa temperatura viene condotto in un dispositivo a semiconduttore, utilizzando il processo SPC (Solid Phase Crystallization), ma il substrato di quarzo ad alto punto di fusione deve essere adottato sotto il processo ad alta temperatura fino a 1000 gradi C. il costo del substrato di quarzo è più di 10 volte più costoso del substrato di vetro, il pannello è solo circa 2 sotto la dimensione del substrato. A 3 pollici, possono essere sviluppati solo pannelli piccoli.

Dopo lo sviluppo del laser, la cristallizzazione laser o la ricottura laser (LA), viene utilizzato per ridurre la temperatura e la temperatura può essere ridotta a una temperatura bassa di 500 gradi. In questo modo è possibile utilizzare il substrato di vetro utilizzato nel TFT-LCD generale, in modo da poter realizzare le dimensioni del pannello grande. .

  • Il polisilicio a bassa temperatura ha iniziato ad avere campioni di ricerca dal 1991. Fino al 1996, il TFT-LCD in polisilicio a bassa temperatura è entrato realmente nella produzione di massa. La linea di produzione di Sharp e SONY è un supporto di 320 mm x 400 mm.

  • Ne è uscito il TFT a polisilicio a bassa temperatura di grande precisione e alta precisione, il pannello da 10,4 pollici testato da Seiko Epson nel 1995 e la prima tecnologia System On Glass prodotta da Toshiba nel 1997 per un prodotto di prova.

  • La cosiddetta bassa temperatura significa che la temperatura di processo è inferiore a 600 gradi centigradi e il laser ad eccimeri viene utilizzato come fonte di calore per produrre un raggio laser di distribuzione uniforme, che viene proiettato sul substrato di vetro della struttura di silicio amorfo.

  • Quando il film di silicio amorfo assorbe energia, l'atomo viene riorganizzato e la struttura di polisilicio si forma per ridurre il difetto e ottenere la mobilità degli elettroni alti (200 cm2 / VS). Pertanto, il componente TFT può essere ridotto, aumentare la velocità di apertura, leggero, più sottile e stretto sotto la stessa risoluzione e area di visualizzazione e migliorare la trasmissione del pannello. Basso consumo di energia.


A causa dell'aumento della mobilità elettronica, è possibile realizzare un circuito di azionamento parziale sul substrato di vetro contemporaneamente al processo TFT. Il numero di cablaggi può essere notevolmente ridotto e le caratteristiche e l'affidabilità del pannello LCD possono essere notevolmente migliorate, in modo che il costo di produzione del pannello sia notevolmente ridotto.

* la tecnologia può anche essere combinata con display organici a emissione di luce su substrati di vetro o plastica.

* La tecnologia di processo PMOS o CMOS può produrre display LCD TFT LTPS; tuttavia, tenendo conto del costo e del tasso di qualifica, sempre più aziende e unità di ricerca hanno investito nello sviluppo e nell'applicazione della tecnologia di processo P LTPSTFT.

* LGPhilip ha introdotto per la prima volta la tecnologia di processo P TFT nel 1998, incluso il circuito di guida attorno al pannello e l'array Pixel.


I vantaggi di LTPS:

(1) utilizzando il vetro normale come substrato, è possibile realizzare 20 o più display di alta qualità poco costosi.

(2) la mobilità elettronica di LTPS è molto grande, che può raggiungere 100 cm2 / V s. Pertanto, il circuito di guida di linea può essere realizzato direttamente sul substrato di vetro nello stesso momento in cui viene formata la matrice FET attiva, in modo che la linea di connessione del chip a cristalli liquidi e il circuito esterno possano essere notevolmente ridotti.

(3) il circuito di guida è montato direttamente sul vetro e non vi è alcuna interruzione della connessione del chip IC del driver, pertanto l'affidabilità dello schermo LCD LTPS è notevolmente migliorata.

(4) la radiazione elettromagnetica di LTPS è ridotta di 5dB rispetto a quella del display -Si. È più facile controllare le radiazioni elettromagnetiche nella progettazione del sistema.

(5) il display LTPS è più sottile e più leggero dello schermo -Si;

(6) tutte le linee di scansione dell'unità nel display LTPS sono solo a led dal lato del monitor, quindi il display è di semplice progettazione.



image.png


image.png