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La realizzazione di materiale
Jun 16, 2018

                             La realizzazione di materiale

Materiale anodico: il materiale stesso deve avere funzione ad alta potenza e trasmissione luminosa, quindi la funzione ad alta potenza di 4,5eV-5.3eV, il film conduttore trasparente ITO stabile e trasparente sono ampiamente utilizzati nell'anodo.

Nella parte catodica, al fine di aumentare l'efficienza luminosa dell'elemento, l'iniezione di elettroni e fori è solitamente richiesta per funzioni di lavoro basse come Ag, Al, Ca, In, Li e Mg, o il metallo composito del basso funzione di alimentazione per realizzare il catodo (ad esempio argento in magnesio Mg-Ag).

Materiali di trasporto del foro: gli atomi di azoto poliamminico aromatico, che hanno una forte capacità di donazione di elettroni, forniscono elettroni in modo continuo e presentano caratteristiche di migrazione dei fori.

Materiale di trasporto degli elettroni: composti aromatici con grandi piani coniugati, che possono trasportare efficacemente gli elettroni e hanno una migliore capacità di accettare elettroni.

Materiale luminescente


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n Il processo di preparazione riguarda principalmente la tecnologia dei film e la tecnologia di trattamento delle superfici. Le tecnologie chiave nel processo di preparazione includono il trattamento del substrato 1TO, la tecnologia di preparazione e incapsulamento di film sottili organici / polimerici funzionali. n Il film ITO viene trattato per modificare lo stato superficiale dell'ITO e il livello di energia superficiale dell'ITO viene abbinato al livello di energia dello strato di trasmissione del foro. Ora i metodi di trattamento delle superfici comuni sono due tipi di trattamento UV - ozono e trattamento al plasma. n La tecnologia di preparazione dei film sottili funzionali organici può essere suddivisa in due tipi: processo a secco e processo a umido. Il rivestimento rotante e la stampa a getto d'inchiostro sono spesso utilizzati nella fabbricazione di diodi emettitori di luce polimerici. Incapsulamento: incisione della scanalatura sul vetro alcalino, quindi inserimento del pezzo di essiccazione nella scanalatura e applicazione della colla UV intorno alla confezione, sigillatura del substrato e incapsulamento


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Processo chiave OLED: pretrattamento del substrato di ossido di indio-stagno (ITO)

n (1) la rugosità superficiale di ITO: n ITO ha i vantaggi di alta trasmittanza, bassa resistività e funzione di alta potenza. L'ITO prodotto dallo sputtering a radiofrequenza è facilmente causato da fattori di controllo del processo inadeguati, che portano alla rugosità della superficie. Il processo di calcinazione e ricristallizzazione ad alta temperatura produrrà uno strato superficiale di circa 10 -30nm sulla superficie. I percorsi formati tra i grani di questi strati irregolari forniranno l'opportunità per il foro di sparare direttamente nel catodo e aumentare la corrente di dispersione. n Tre soluzioni: una è quella di aumentare lo spessore dello strato di iniezione del foro e dello strato di trasmissione del foro per ridurre la corrente di dispersione. Questo metodo viene utilizzato per PLED e l'OLED più spesso (200 nm) nello strato di fori. I due sono per ritirare il vetro ITO per rendere la superficie liscia. Il tre è quello di utilizzare altri metodi di rivestimento per migliorare la planarità della superficie.

n (2) l'aumento della funzione di lavoro ITO: utilizzando O2-Plasma per aumentare la saturazione degli atomi di ossigeno in ITO, in modo da raggiungere lo scopo di aumentare la funzione di lavoro. n (3) aggiungere un elettrodo ausiliario per ridurre il gradiente di tensione, aumentare l'efficienza luminosa e ridurre la tensione di guida. Cromo, alluminio o multistrato come Cr / Al / Cr o Mo / Al / Mo, ma il processo è complesso.


                

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Processo chiave OLED - incapsulamento

n 1. Materiale assorbente: la vita di OLED è facilmente influenzata dall'influenza dell'aria ambiente e dell'ossigeno. Ci sono due principali fonti di vapore acqueo: una è l'infiltrazione attraverso l'ambiente esterno nel componente, l'altra è il vapore acqueo assorbito da ogni strato nel processo OLED. Al fine di ridurre il gas d'acqua nell'assieme o eliminare il gas d'acqua assorbito dal processo, il disidratante viene usato più spesso. Può catturare le molecole d'acqua in movimento libero mediante adsorbimento chimico o adsorbimento fisico al fine di rimuovere il gas d'acqua nel componente. n (2) sviluppo di processi e apparecchiature: per posizionare il materiale assorbente di acqua nella piastra di copertura e lisciare la piastra di copertura e il substrato, è necessario portare avanti l'ambiente del vuoto o caricare la cavità nel gas inerte, come azoto. Vale la pena notare che come rendere più efficienti le due parti della piastra di copertura e il substrato, ridurre il costo del processo di imballaggio e ridurre il tempo di imballaggio per raggiungere il miglior tasso di produzione, è diventato il 3 principale obiettivo dello sviluppo di tecnologia di imballaggio e tecnologia delle attrezzature.

Schema di visualizzazione grigio OLED:

In linea di principio, ci sono molti modi per rientrare in tre categorie:

1. metodo di modulazione di ampiezza

2. metodo di modulazione temporale

3. metodo di modulazione spaziale


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Modulazione di frequenza sul campo

Nel metodo di scansione, viene determinato il periodo minimo di frequenza del campo. In base alla differenza dei dati, il numero di campi illuminati dal punto di luminescenza è diverso, quindi c'è una luminosità diversa, quindi viene realizzato il display grigio.


Modulazione di frequenza sul campo

Nel metodo di scansione, viene determinato il periodo minimo di frequenza del campo. In base alla differenza dei dati, il numero di campi illuminati dal punto di luminescenza è diverso, quindi c'è una luminosità diversa, quindi viene realizzato il display grigio.

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3. Metodo di modulazione spaziale:

In linea di principio, il punto di luminanza di un pixel è costituito da una pluralità di punti secondari sullo schermo del display. La luminosità del pixel varia in base al numero di punti della luminescenza effettiva, in modo che la luminosità media sia diversa nello spazio, pertanto è possibile realizzare la visualizzazione grigia.


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Vita dei componenti

n Il modo per misurare la durata dei componenti è misurare il tempo dalla luminosità iniziale a metà luminosità quando i componenti mantengono una corrente costante. n Secondo VanSlyke di Kodak, quando la luminosità è di 2000 cd / m2, la vita operativa del dispositivo raggiunge le 1000 ore. Il miglior valore per il confronto della vita è il prodotto della durata della luminanza e della metà luminosità. È stato riferito che il dispositivo con il valore di vita più lungo è: la luce verde è 7000000 HR cd / m2, la luce blu è 300000 HR cd / m2, e il colore rosso arancione è 1600000 HR cd / m2.


           Decadimento dei componenti

n Il decadimento delle componenti del materiale organico può essere suddiviso in tre tipi. n (1) decadimento termico. Alcuni materiali sono facili da cristallizzare a temperatura ambiente. n (2) decadimento fotochimico. Alcuni materiali organici sono instabili alla luce e si verificano reazioni fotochimiche. n (3) l'instabilità dell'interfaccia. Esistono tre tipi di interfacce nei dispositivi OLED: ITO / strato organico, strato organico / strato organico, strato metallo / organico. Alcuni materiali organici hanno scarsa adesione ad altri materiali organici o materiali inorganici. n Il decadimento di elementi inorganici può essere suddiviso in due tipi: n (1) inquinamento superficiale di ITO. Non ci devono essere impurità organiche nella superficie ITO nel dispositivo. La superficie rimasta farà aumentare la tensione di lavoro, ridurre l'efficienza e la durata. n (2) corrosione del catodo. La corrosione catodica è la causa più comune di decadimento del dispositivo. Se il pacco non è ben confezionato, appariranno le macchie nere ossidate.


Tecnologia di sviluppo di display OLED a colori morbidi

n Secondo i diversi materiali, anche la produzione di attrezzature OLED è molto diversa. n Se vengono utilizzati materiali a basso peso molecolare, le pellicole di esposizione organiche possono essere formate mediante evaporazione sotto vuoto. È difficile soddisfare i requisiti di grandi dimensioni, alta raffinatezza e così via. n Se utilizziamo materiali polimerici e tecnologia di stampa a getto d'inchiostro per formare immagini, saremo in grado di ottenere grandi dimensioni e alta precisione. D'altra parte, la membrana polimerica ha le caratteristiche di morbidezza meccanica e si applica anche ai pannelli di visualizzazione morbida. n Pellicola in plastica e pellicola in acciaio inossidabile di PES n Produzione: primo rivestimento e asciugatura PEDT / PSS sul metodo di spruzzatura online ITO, formando uno strato di iniezione del foro con uno spessore di 30 nm. Successivamente, lo strato bianco di 100 nm si è formato allo stesso modo. Quindi cuocere al vapore Ba (3nm) e Al (150nm) sull'immagine per portarla direttamente alla linea ITO per formare la linea catodica. Infine, il film PES con lo strato barriera (spessore 100 mu m) è fissato al pannello con l'adesivo indurente leggero, che impedisce all'acqua e all'ossigeno dall'altra parte del catodo.

n Lo strato luminescente bianco utilizzato nel laboratorio generale viene utilizzato come polimero fosforoso luminescente (RPP), il polimero ottico fosforoso verde (GPP), il materiale fosforescente blu Ir2Tp (Fppy), come materiale luminescente al fosforo, e quindi il materiale di trasporto elettronico OXD-7. Ci sono 4 tipi di materiali misti usati come rivestimento e produzione di film. Poiché il punto di fusione della lamina di acciaio inossidabile è molto vicino al silicio, è possibile sviluppare un processo ad alta temperatura per cristallizzare il silicio amorfo. Rispetto al vetro, la sua permeabilità all'acqua e all'ossigeno è bassa. Oltre a sottili e leggeri, i supporti flessibili possono anche produrre display curvi o addirittura arrotolati per auto, libri, giornali e persino abbigliamento. n Samsung SDI ha sviluppato con successo un nuovo display OLED a colori in tinta unita sul substrato di lamina di acciaio inossidabile. Lo spessore totale di questo display ultra leggero non è superiore a 0,2 millimetri.

OLED trasparente

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MITSUBISHI industria pesante set completi di apparecchiature di produzione per pannelli EL organici

n L' industria pesante MITSUBISHI metterà a punto un set completo di sistemi per fornire pannelli EL organici per la produzione di illuminazione. L'industria pesante di MITSUBISHI non solo fornisce impianti di produzione, ma fornisce anche Clean Room, laboratorio di progettazione antisismica e supporto tecnico. Non esiste un precedente per la fornitura di apparecchiature di produzione di pannelli EL organici. n L' industria pesante di MITSUBISHI sta sviluppando il dispositivo di formazione del film del pannello organico EL per l'illuminazione, il dispositivo di formazione del film In-Line sorgente di evaporazione lineare e il dispositivo di imballaggio. La dimensione della piastra di supporto in vetro è 550 mm * 650 mm e l'efficienza di utilizzo del materiale è superiore al 50%. Quando viene fornita l'attrezzatura di produzione di massa, l'industria pesante di MITSUBISHI verrà acquistata da altre aziende in dispositivi diversi dalla membrana e dagli imballaggi.