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Processo di evaporazione nella produzione AMOLED
Mar 05, 2018

La ragione per cui OLED ha colori e qualità eccellenti è la sua auto luminosità. L'auto emissione del display significa che sia la luce che il colore vengono emessi dai pixel stessi. Questo concetto contrasta con il tipo che utilizza come LCD, che riceve la luce da una fonte di luce esterna (Bei Guangyuan) e controlla il colore della luce attraverso un filtro.


In un display, il modo in cui i pixel sono formati si chiama pattern colore. I pixel secondari basati sui tre colori primari di rosso, verde e blu (solitamente tre pixel secondari costituiscono un pixel) devono essere modellati senza errori, in modo che lo schermo del display possa visualizzare esattamente e accuratamente il contenuto. Quindi come realizzi un pixel OLED auto-luminescente?


Esistono vari metodi nell'industria e il metodo di produzione di massa più comunemente utilizzato è l'evaporazione. Allo stato attuale, l'unico modo per ottenere un'elevata precisione, la colorazione con microelementi OLED a grande capacità è attraverso l'evaporazione.


L'evaporazione è uno dei processi principali di OLED ed è anche la seconda fase delle cinque fasi principali del processo di produzione OLED.


[LTPS] - [steam plating] - [package] - [unit] - [module]


Se LTPS (polisilicio a bassa temperatura) viene utilizzato per controllare i vari pixel della luminescenza, il processo di evaporazione è quello di produrre il pixel auto luminescente che può produrre luce e colore.

Guardiamo indietro.


OLED è lo strato emettitore di luce organico che emette rosso (R), verde (G) e blu (B) sul substrato di vetro e la composizione strutturale per proteggere lo strato organico emettitore di luce. Osservando attentamente lo strato organico di luminescenza, si può vedere che gli strati ausiliari come HIL e ETL sono combinati insieme. Questo aiuta a migliorare l'efficienza della luminescenza, rendendo l'efficienza luminosa superiore alla luce emessa solo da RGB.


Il modo più comune per formare uno strato organico è "vapor plating". L'evaporazione è simile all'evaporazione.



Quando l'acqua viene bollita nella pentola, il vapore viene trasformato nella rugiada sul coperchio della pentola. La differenza è che la placcatura del vapore viene utilizzata per sostituire l'acqua con materiali organici e viene riscaldata in uno stato di vuoto piuttosto che sotto la normale pressione atmosferica.


L'evaporazione deve essere effettuata nel vuoto, cioè in un dispositivo chiamato camera a vuoto. Il grande tabellone LTPS è realizzato nella camera a vuoto per la colorazione. (dopo aver creato il modello di colore su questo substrato, la cella verrà tagliata e utilizzata in base alle dimensioni dello smartphone).


Una volta che l'LTPS è stato fatto bene e collocato nella camera del vuoto, la maschera metallica precisa (FMM) viene posizionata sotto il substrato LTPS. Una maschera è un dispositivo con un piccolo foro su una piastra sottile, quindi quando il materiale organico viene cotto a vapore, può essere depositato solo in una posizione specifica. Se la maschera non viene utilizzata, il verde e il blu saranno depositati sui pixel rossi (R) in modo che il colore puro non venga ottenuto. Pertanto, diversi templet di posizione e forma corrispondenti RGB vengono utilizzati in momenti diversi durante il processo di evaporazione.


Quando la maschera è pronta, la fonte di vapore (come materiali organici, come materiali organici) viene collocata sotto di essa e riscaldata alla temperatura appropriata. All'inizio del riscaldamento, le piccole molecole organiche nell'unità molecolare passano attraverso la maschera e si accumulano nella posizione desiderata.


Abbiamo parlato del concetto di steam plating, che è uno dei processi chiave di OLED. Quindi diamo uno sguardo più da vicino al processo di modellazione dei colori attraverso l'evaporazione del rivestimento.


Di seguito, continueremo a parlare di uno dei principali processi di produzione di OLED, "steam plating". Nell'ultima parte della "prima parte della placcatura a vapore", discutiamo il concetto e il principio dell'evaporazione e discuteremo il processo specifico dell'evaporazione.


Il processo di evaporazione OLED forma prima lo strato organico sopra LTPS (polisilicio a bassa temperatura). Ricordare che LTPS è un interruttore utilizzato per controllare i pixel sul display. In OLED, i pixel luminescenti sono costituiti da materiali organici, che emettono luce e colore tramite segnali elettrici. Il segnale del circuito di controllo è responsabile dell'LTPS, quindi l'LTPS dovrebbe formare la connessione con lo strato OLED e il processo di formazione è completato nel processo di "evaporazione".


Come mostrato nella figura sopra, l'EML (strato emettitore) esiste sull'anodo LTPS. Nell'immagine, disegniamo solo un sottopixel rosso come esempio. Osservando attentamente la struttura, si può vedere che gli strati ausiliari sono sopra e sotto l'EML per migliorare l'efficienza di emissione di EML.


L'elettrone viene iniettato dal catodo all'EIL (strato di iniezione elettronica) e raggiunge l'EML attraverso l'ETL (strato di trasporto degli elettroni).


Allo stesso modo, i fori vengono iniettati dall'anodo nell'HIL (strato di iniezione del foro) sul lato opposto e raggiungono l'EML attraverso l'HTL (strato di trasporto del foro). Quando gli elettroni e i fori nell'EML si incontrano, combinano e inviano luce.


La stessa struttura non è solo rossa, ma se è possibile creare strati luminosi organici verdi e blu, questi vengono combinati per formare un singolo pixel.


Quindi, di quale ordine è costituito lo strato luminoso organico, vediamo il processo attraverso le seguenti animazioni.



Il processo di evaporazione OLED di base inizia con il lavoro di rimozione di sporco e impurità sul substrato del LTPS (contenente l'anodo). Dopo aver pulito e asciugato il substrato, il materiale anodico residuo viene rimosso dal plasma e le caratteristiche di iniezione del foro dall'anodo all'HIL vengono migliorate.



Quindi, l'HIL (strato di iniezione della cavità) viene completamente evaporato, e quindi l'HTL (strato di trasmissione del foro) viene vaporizzato per formare uno strato ausiliario.


Il prossimo è il vero strato luminescente EML, che richiede l'uso di una maschera per depositare selettivamente la posizione desiderata.


Successivamente, l'ETL (strato di trasporto di elettroni depositati) e l'EIL (strato di impianto di elettroni) vengono evaporati per formare uno strato ausiliario per il trasporto di elettroni. Infine, il catodo viene evaporato per completare l'intero processo di deposizione dello strato di emissione organica.