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Tecnologia di eliminazione della bolla tra film polarizzatore e LCD
Nov 25, 2017

Il display a cristalli liquidi ha tre materiali principali: cristallo liquido, vetro ITO e polarizzatore. Ogni produzione di un display a cristalli liquidi richiede due polarizzatori, rispettivamente attaccati ai lati superiore e inferiore della scatola di cristalli liquidi. Il polarizzatore può essere diviso in polarizzatore trasmissivo e polarizzatore riflettente, la figura 1 mostra la struttura di base del polarizzatore di trasmissione. La funzione principale del polarizzatore è quella di distinguere la polarizzazione della luce naturale che genera la polarizzazione, in luce polarizzata con caratteristiche di torsione molecolare dei cristalli liquidi, per controllare il passaggio della luce o meno, in modo da migliorare la trasmittanza e l'intervallo visivo, formando antiriflesso e altre funzioni, è un tipo di prodotti nel campo delle materie prime a monte è il pannello importante.

Il display a cristalli liquidi deve fare affidamento sulla luce polarizzata, tutto il display LCD ha due polarizzatori vicini al vetro a cristalli liquidi, composto da un totale di circa 1 mm di cristalli liquidi.

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1. Influenza delle bolle sul display a cristalli liquidi

Le bolle del polarizzatore sono i gas che rimangono tra il polarizzatore e la superficie della scatola di vetro a cristalli liquidi quando il polarizzatore è attaccato alla superficie della scatola di vetro a cristalli liquidi a causa dell'ambiente allegato, del processo di adesione e della modalità di adesione. Quando si utilizza il polarizzatore del dispositivo collegato collegato alla superficie della scatola di vetro a cristalli liquidi, poiché vi è molto gas tra i due, solo aderendo all'estrusione di tutti i gas tra i due, e il dispositivo collegato e alcuni fattori artificiali anello collegato quando l'effetto in una certa misura.


Quando il polarizzatore è collegato alla scatola di cristalli liquidi, inevitabilmente resterà un certo numero di minuscole bolle, e alcune bolle sono difficilmente visibili a occhio nudo, come mostrato nella figura 2. La luce che passa attraverso il polarizzatore diventa una direzione della luce passando attraverso queste minuscole bolle, che faranno deviare la parte della luce dalla direzione originale a causa della rifrazione, portando al colore incoerente della parte e di altre parti del colore, che influenzerà l'effetto di visualizzazione del display. Difetti come LCD, soprattutto LCD TFT di grandi dimensioni, non sono ammessi.

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2. Plastificante antischiuma


2.1 flusso di processo

Nella produzione effettiva, il polarizzatore del display collegato di solito aggiunge un dispositivo antischiuma speciale Polaroid, mantiene un periodo di tempo in una certa temperatura e la pressione rimarrà dopo che la bolla è stata eliminata, in modo da eliminare le bolle migliorando l'effetto del display LCD. Il processo di rimozione delle bolle mediante piastra polarizzante è mostrato in figura 3.

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2.2 parametri di processo

2.2.1 temperatura

Oltre al processo globale, l'effetto principale della temperatura è polarizzatore polarizzatore pellicola e adesivo collegato da ammorbidire, in modo che bolle più facilmente nel flusso interno, resistenza al calore, ma anche bisogno di impostare i parametri di temperatura del polarizzatore stesso la resistenza al calore e il film di protezione del polarizzatore è considerato, quando il parametro di temperatura non è appropriato influenzerà seriamente l'effetto antischiuma. Pertanto, oltre al processo globale, la temperatura influenzerà l'effetto di rimozione della bolla del polarizzatore in due aspetti, uno è la temperatura che si aggiunge allo studio alla portata del processo di temperatura globale, il valore generale in base alla produzione di cristalli liquidi visualizzare la dimensione e il materiale della diversa formulazione; due è l'uniformità della temperatura interna dell'apparecchiatura, vale a dire la differenza di temperatura in diverse posizioni dell'apparato, che richiede oltre alle apparecchiature di controllo per ottenere un sistema globale.


Il problema principale della temperatura irregolare si trova nell'attrezzatura antischiuma all'interno dell'area del contenitore dello studio del vetro LCD e nella posizione inferiore a causa della grande differenza di temperatura tra le scatole di vetro LCD posizionate in aree diverse dei problemi di qualità, come parte di la regione all'interno delle scatole di vetro LCD globale ad eccezione di pellicola protettiva o vetro LCD anche all'interno del fenomeno di attenuazione della scatola del dispositivo in diverse regioni, allo stesso tempo i due tipi di circostanze sopra menzionate fenomeno. Questo difetto causerà alcuni seri problemi, come due volte il disarmo e il danneggiamento parziale della scatola di vetro in alcune scatole di cristalli liquidi, il che aumenterà notevolmente i costi di produzione. Generalmente, il requisito di uniformità della temperatura è di 5 gradi centigradi.


Per risolvere questo problema, abbiamo sviluppato l'attrezzatura all'interno dello studio divisa in due parti dell'area di riscaldamento e dell'area di lavoro, il meccanismo di miscelazione di un'area speciale di riscaldamento ad aria calda all'area di lavoro, l'area di lavoro dell'aria pompata nella zona di riscaldamento, a raggiungere l'uniformità della temperatura, il registratore di temperatura integrato per registrare la temperatura interna di ciascun punto di test della curva di distribuzione del punto di test, come mostrato nella Figura 4, a B e C tre, il parametro è impostato su una temperatura di 50 ° C, la pressione 0,5 MPa e il tempo di mantenimento della pressione di mantenimento di 10 min, le curve di temperatura come mostrato nella Figura 5, uniformità della temperatura è di + 2 ° C, soddisfano pienamente i requisiti tecnologici dell'antischiuma.


2.2.2 pressione

Nel processo di rimozione delle bolle del polarizzatore, la funzione principale della pressione è la forza motrice di rimuovere le bolle, cioè di spremere le bolle, di levigare il polarizzatore e premere l'adesivo sensibile alla pressione tra il polarizzatore e il cristallo liquido scatola di vetro, in modo che i due possano essere saldamente legati. Ci sono due aspetti del controllo dello stress:

Uno è il limite inferiore di pressione, cioè quando la pressione nella camera è inferiore al limite inferiore richiesto dalla regolazione della pressione, la camera deve essere riempita di aria per assicurare la stabilità della pressione nella camera;

Due è il limite superiore di pressione, cioè quando la pressione nella camera supera il limite superiore richiesto dalla regolazione della pressione, la camera deve essere rilasciata.


Se si raggiunge il limite inferiore di pressione senza l'uso di un supplemento d'aria, la bolla potrebbe non verificarsi, portando ad un aumento del costo del prodotto; se il limite superiore di pressione non viene controllato, può causare danni al prodotto e persino compromettere la sicurezza dell'attrezzatura tranne la schiuma.


Per risolvere questo problema, adottiamo un pressostato digitale a doppia uscita e un doppio metodo di controllo del manometro di contatto elettrico. Il doppio pressostato di uscita può fornire rispettivamente un valore limite superiore e un limite inferiore per il valore di impostazione della pressione.


Quando l'interfaccia di pressione del pressostato è collegata alla camera e viene rilevata la pressione nella camera, il segnale di uscita viene collegato al PLC per controllare l'apertura e la chiusura delle valvole sul dispositivo antischiuma. Quando il valore di rilevamento è inferiore al limite inferiore, la valvola di aspirazione si apre per l'aria della camera e si chiude quando viene raggiunto il valore impostato; quando il valore di rilevamento è maggiore del valore limite superiore, la valvola di scarico viene aperta e lo scarico del laboratorio viene scaricato sul valore impostato. Poiché il limite superiore della pressione è correlato alla sicurezza dell'attrezzatura, viene aggiunto un manometro di contatto elettrico per controllare il limite superiore della pressione nella camera due volte. Il puntatore sul quadrante per impostare il limite superiore del manometro del contatto elettrico, il rilevamento e anche comunicato con una porta di lavoro, un segnale di uscita elettrico è collegato al PLC, quando la pressione supera il suo valore limite di rilevamento impostato, la pressione effettiva supera la posizione del puntatore del puntatore del limite superiore, aprire lo scarico della valvola di scarico, al di sotto dei fermi del limite superiore per prevenire. Gli incidenti di sicurezza hanno causato il guasto del pressostato. Il sistema è stato ampiamente utilizzato nella macchina antischiuma e l'effetto è buono.


2.2.3 tempo

Nel processo di rimozione della schiuma, ci sono tre periodi di tempo: tempo di aumento della pressione, tempo di mantenimento e tempo di scarico. I tre periodi di tempo costituiscono l'intero tempo di flusso del processo. Per produrre più prodotti in un tempo più breve, ridurre i costi e ottenere profitti, i tempi di elaborazione devono essere abbreviati il più possibile.


Il tempo di permanenza deve essere rigorosamente in accordo con il tempo specificato da ciascun prodotto, altrimenti si verificherà il fenomeno dell'antischiuma. Poiché il tempo di scarico è semplicemente quello di rilasciare la pressione all'interno della camera alla pressione atmosferica, la proporzione del processo è molto piccola, quindi accorciare il tempo del processo è infatti necessario per accorciare il tempo di riscaldamento e di potenziamento.


Il tempo di potenziamento dell'attrezzatura è generalmente realizzato aumentando il diametro del tubo di ingresso dell'aria dell'apparecchiatura. Ad esempio, quando il diametro del tubo di ingresso è di 1,27 cm e la pressione di alimentazione dell'aria è 0,5 MPa, la pressione interna della camera deve essere di circa 10 minuti quando il diametro del tubo di ingresso è e la pressione di alimentazione dell'aria è 0,7 MPa. Quando il diametro del tubo di aspirazione è 2,54 cm, il tempo di aspirazione è solo di 2 minuti.


Attualmente, la maggior parte dei metodi di riscaldamento utilizzati dai produttori di LCD domestici sono il riscaldamento esterno. Quando si riscalda in questo modo, si deve prima riscaldare la parete esterna dell'apparecchiatura, quindi è possibile realizzare il riscaldamento all'interno dello studio. Questo prolunga notevolmente il tempo di riscaldamento della camera tranne l'attrezzatura di schiuma.


Per risolvere il problema che la temperatura della macchina per ammollo è lenta, in particolare il tempo di riscaldamento è troppo lungo quando l'apparecchiatura viene riscaldata per la prima volta, possiamo risolvere il problema cambiando il modo di riscaldamento dell'apparecchiatura, cioè utilizzando il tipo di riscaldamento interno, come mostrato in figura 4.

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Il metodo di riscaldamento interno consiste nel fatto che il tubo di riscaldamento è installato all'interno dell'apparecchiatura per riscaldare direttamente l'aria nel laboratorio e il tempo della parete esterna della camera di riscaldamento viene omesso, quindi il tempo di elaborazione viene notevolmente ridotto. L'interno della stanza di lavoro è suddiviso in zona di riscaldamento e area di lavoro. L'aria calda nella zona di riscaldamento viene inviata all'area di lavoro mediante speciale meccanismo di agitazione e l'aria nell'area di lavoro viene aspirata nella zona di riscaldamento. Il metodo di riscaldamento è stato messo in uso e l'effetto è buono.

Le figure 6 e 7 rispettivamente per la curva di temperatura dei metodi di riscaldamento e riscaldamento esterni, i parametri di processo sono stati impostati a una temperatura di 60 ° C, la pressione di 0,5 MPa, la temperatura iniziale è di 30 ° C, dalla figura 6 e la figura 7 può essere visto al di fuori della modalità di riscaldamento da 30 sale a 60 ° C a circa 22 minuti, circa il calore interno 5 minuti. Il 20min di ogni processo è stato calcolato per 5 minuti e la temperatura di ciascun processo di riscaldamento era 47min. Il tempo di riscaldamento interno era di 30 minuti e il tempo era ridotto di circa il 36%.

Pertanto, il metodo di riscaldamento migliorato può ridurre notevolmente i tempi di processo, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

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